（常規除濕機）
1.冷卻除濕方式
將空氣冷卻至露點溫度以下，空氣中的水氣即凝結成水。將凝結水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣。空氣的冷卻來源可使用冷凍機的冷媒、冰水或鹵水。
特點：
(1)若冷卻盤管的表面溫度在0℃以下，凝結水即在盤管表面凍結，使冷卻效率降低除濕效果也降低，因此無法獲得穩定濕度。
(2)一般使用上，冷卻除濕的界限是在露點溫度0℃以上。
(3)如設備大型化，即增大耗電量，提高運轉費。
2.壓縮除濕方式
將空氣壓縮再冷卻，空氣中的水氣即凝結成水。將凝結的水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣。空氣中的水份以下列公式表示：
X=0．622XPs/(P一Ps)
X：絕對濕度Kg/Kg
P：壓縮空氣的絕對壓力Kg/cm2abs．
Ps：蒸氣分壓Kg/cm2abs．
上列公式表示提高空氣的壓縮力P，即減少絕對濕度X，可獲得較低的濕度。
特點：
(1)適合小風量，低露點除濕。
(2)壓縮動力費較大。
(3)適合儀表、控制等需要高壓少量除濕空氣者用。
3.化學除濕方式
3.1吸附劑間歇型(塔式)
將固體吸附劑(如矽膠、分于篩、活性氣化鋁、沸石等)作為固定層，填充于塔(筒)內，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空氣水份，另一塔再生，經過一定時間後將塔轉換并改變空氣回路使吸濕與再生作用互換，如此可產生
間歇性的除濕空氣。
吸附劑的表面為多孔性的結構，空氣中的水份因毛細管作用而吸附于表面，因此有吸濕作用。
特點：
(1)使用固體吸附劑，可獲得低露點除濕空氣。
(2)以固定時間轉換除濕、再生，因此不能連續獲得穩定的除濕空氣。
(3)需要定時更換吸附劑。
(4)裝置的壓力損失大。
(5)再生溫度高。
(6)氣體流動之回路為全密閉式，因此可用於非空氣之氣體除濕。
3.2液體型吸收劑
使用氯化鋰溶液為吸收劑，由除濕器、再生器及循環泵構成主要系統，當空氣在除濕器內與噴撒的吸收液接觸時，空氣中的水份被溶液吸收而除濕，再由冷卻盤管冷卻因吸收作用產生的凝結吸收熱。已吸收水份的溶液，由溶液循環泵送到再生器，和由加熱盤管加熱的再生空氣接觸，溶液中的水份蒸發并伴隨再生空氣排出室外，因此再生器內溶液的濃度提高，再度由循環泵送入除濕器。
特點：
(1)連續除濕、再生動作，可獲得穩定的除濕空氣。
(2)由于溶液是以霧狀與空氣接處，需防止溶液帶出或飛散。
(3)因氯化鋰在不同的液體濃度和溫度下會產生不同點的析離或結晶，因此需要針對溶液特性控制溶液濃度，否則易造成循環泵毀損或噴嘴堵塞。
(4)需要定期補充，更換溶液。
(5)可殺菌并洗滌空氣。
(6)設置費高，維護費高。
3.3回轉型干式蜂巢狀轉盤
以蜂巢結構組成圓筒狀轉盤，再由特殊結晶加工法附著吸濕劑(氯化鋰，矽膠、沸石等)原料制成除濕轉盤。此除濕轉盤在隔成除濕區和再生區的箱體內回轉。除濕用的空氣通過除濕區，由轉盤吸收空氣中的水份，而得到干燥空氣。吸收水份后的除濕區依轉盤回轉移動至再生區，由再生加熱空氣帶出轉盤內水份排出至室外，轉盤在再生區放出水份后回轉至除濕區，如此除濕及再生同時連續進行，可獲得穩定的除濕空氣。
特點：
(1)可獲得穩定狀態的除濕空氣。
(2)濕度控制容易。
(3)依轉盤直徑大小，可制成各種不同風量的機型。
(4)維護容易。
吸濕的特性:
(1)氯化鋰轉盤
(a)在臺灣潮濕氣候條件下，轉盤容易有過飽和現象致吸濕劑流出，或吸水不平衡致轉盤轉動時產生擺動。
(b)在相對濕度超過75%時，需在除濕機入口處增設加熱器，降低入口空氣的相對濕度以避免吸濕劑過飽合。
(c)轉盤吸濕性能不佳時可重新加吸濕劑再生。
(2)矽膠轉盤(蜂巢SG轉盤)
(a)由于是吸附除濕，因此沒有轉盤的過飽和現象。
(b)不需要控制除濕入口空氣的相對濕度。
(c)可獲得低露點除濕(一60度Cdp)空氣。
(d)轉盤可清洗。
(3)沸石轉盤(蜂巢Ms轉盤)
(a)可依吸附特性，用于高溫空氣的除濕。
(b)可獲得低露點除濕空氣。
(c)再生空氣溫度高。
(d)轉盤可清洗。
3.4除濕方式和露點溫度
出口露點溫度以一般入風規格為基準。
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